Prehľad projektu

Poloha:Mexiko
Priemysel:Výroba transformátorov
Aplikácia:Spracovanie medených a hliníkových prípojníc
Hrúbka materiálu:Až 25,4 mm (1 palec)
Dĺžka rezu:Do 3000 mm

Aby sa uspokojil rastúci dopyt zo strany Dátové centrá s umelou inteligenciou a infraštruktúra nabíjania elektromobilov, výrobcovia transformátorov musia vyrábať veľké, vysokoprúdové prípojnices extrémnou presnosťou a štrukturálnou integritou.

Obrábanie hrubých medených a hliníkových plechov však už dlho predstavuje veľkú výzvu v tomto odvetví.

Výzva

Klient požadoval riešenie schopné spracovať 1-palcové hrubé medené a hliníkové plechypoužívané vo vysokoprúdových transformátorových systémoch.

Tradičné technológie nedokázali dosiahnuť požadovanú rovnováhu medzi presnosť, efektivita a materiálna integrita.

Obmedzenia konvenčných metód rezania

Tepelné rezanie (laser / plazma)

• Tepelne ovplyvnené zóny (HAZ) poškodzujúce vodivosť materiálu
  • Deformácia hrán a metalurgické napätie
  • Znížený elektrický výkon vo vysokoprúdových aplikáciách

Mechanické dierovanie alebo strihanie

• Nie je vhodné pre taniere do Hrúbka 25,4 mm
  • Vysoké mechanické zaťaženie a náklady na nástroje

Mechanické pílenie

• Obmedzená presnosť a produktivita
  • Ťažké kovové úlomky a prach
  • Vysoká hladina hluku v dielni

Klient potreboval moderné výrobné riešenieschopný zlepšiť oboje kvalita výrobkov a prostredie továrne.

Riešenie TRIHOPE

TRIHOPE poskytol Systém na rezanie vodným lúčom s ultravysokým tlakomšpeciálne navrhnuté pre spracovanie ťažkých prípojníc.

Používanie vysokotlaková voda zmiešaná s abrazívnymi časticami, systém vykonáva presné rezanie bez vytvárania tepla.

Toto proces rezania za studenaeliminuje tepelnú deformáciu a zároveň zachováva pôvodné metalurgické vlastnostiz medi a hliníka.

Kľúčové technologické výhody

Skutočné rezanie za studena

Rezanie vodným lúčom produkuje žiadna tepelne ovplyvnená zóna, zachovanie elektrická vodivosť a štrukturálna integritaprípojníc.

Toto je nevyhnutné pre aplikácie vysokoprúdových transformátorov.

Extrémna presnosť rezania

Ten/Tá/To Riadiaci systém riadený CADumožňuje vyrezávanie zložitých tvarov priamo z digitálnych návrhov.

Medzi možnosti patrí:

• Rovné prípojnice do dĺžka 3000 mm
  • Presné profily pre prispôsobené komponenty transformátorov
  • Zložité geometrie bez dodatočného náradia

Toto umožňuje vysoká flexibilita vo výrobea skracuje dodacie lehoty výroby.

Čistá a udržateľná výroba

Proces rezania sa vykonáva v rámci prostredie vodnej clony, čo výrazne znižuje:

• Kovový prach
  • Hluk v dielni
  • Nečistoty z podlahy

Výsledkom je čistejšie, bezpečnejšie a environmentálne zodpovednejšie výrobné prostredie, v súlade s moderným Výrobné štandardy ESG.

Výsledky projektu

Po inštalácii a uvedení do prevádzky systém úspešne prebehol 1-palcové hliníkové doskys vysokou presnosťou.

Demonštračné vzorky – vrátane Návrhy koní a bicyklov s vodným lúčom— predviedol schopnosť stroja vyrábať oboje priemyselné komponenty a zložité umelecké geometrie.

Nový systém priniesol:

✔ Vyššia presnosť rezania
✔ Zlepšená integrita materiálu
✔ Väčšia flexibilita výroby
✔ Čistejšie výrobné prostredie

Hodnota pre zákazníka

Implementáciou technológie rezania vodným lúčom od spoločnosti TRIHOPE klient úspešne rozšíril svoju výrobnú kapacitu pre infraštruktúra transformátorov novej generácie.

Systém teraz podporuje rastúci dopyt po vysokoprúdové prípojnice používané v dátových centrách umelej inteligencie, systémoch obnoviteľnej energie a nabíjacích sieťach pre elektromobily.

O spoločnosti TRIHOPE

TRIHOPE je popredným poskytovateľom zariadenia na výrobu transformátorov a inteligentné výrobné riešenia.

Kombináciou pokročilé inžinierstvo s technológiou digitálnej výrobyTRIHOPE pomáha výrobcom transformátorov zlepšiť efektívnosť, presnosť a udržateľnosť.

Záver

Od hrubých medených prípojníc až po komplexné presné profily, technológia vodného lúča od spoločnosti TRIHOPE to dokazuje Najflexibilnejší prvok na Zemi – voda – dokáže prekonať tie najťažšie priemyselné výzvy.