I. Príčina čiastočného vybitia

Izolátor transformátora, kovové teleso a podobne majú často ostré uhly a hrany, takže elektrické náboje sa pod pôsobením intenzity elektrického poľa koncentrujú v ostrých uhloch alebo hranách, čo vedie k čiastočnému výboju.

Suchý transformátor izolovaný epoxidovou živicou pri vákuovom odlievaní môže pri nesprávnom riadení procesu spôsobiť aj vnútorné bubliny a následne čiastočný výboj. V epoxidovom izolátore sú zvyčajne malé vzduchové medzery a dielektrický koeficient bublín je zvyčajne oveľa nižší ako v izolátore, v dôsledku čoho je intenzita elektrického poľa bublín v izolátore oveľa vyššia ako v susednom izolačnom materiáli, takže je ľahké dosiahnuť stupeň prieniku a najprv spôsobiť elektrický výboj v bublinách.

Ak je elektrické spojenie medzi vodivým telesom slabé, ľahko sa vytvára elektrický výboj, ktorý je najzávažnejším potenciálom v kovovom zavesení.

Vysoká vlhkosť vzduchu, nedostatočná izolačná pevnosť časti transformátora alebo poškodenie izolácie transformátora počas inštalácie, príliš dlhá doba nečinnosti transformátora, prekročenie normy obsahu vody v izolačnom materiáli a vlhkosť celého telesa transformátora, čo tiež ovplyvňuje čiastočný výboj.

Pri návrhu suchej izolačnej štruktúry transformátora je príliš vysoká pevnosť vrstiev alebo závitov, napríklad neprimeraná konštrukcia izolačnej štruktúry, nízka kvalita izolačného materiálu, zlá úroveň navíjania, sušenia a liatia, zlá úroveň montáže, napríklad výroba vysokonapäťových a nízkonapäťových vodičov s otrepmi alebo určitou vzdialenosťou, čo všetko ovplyvňuje zvýšenie čiastočného výboja.

II. Nebezpečenstvo čiastočného vybitia

Existuje viacero typov čiastočných výbojov. Jedným z nich je forma čiastočného výboja, ku ktorému dochádza na izolačnom povrchu. Ak je energia veľká, stopa výboja sa zanechá na povrchu izolátora a ovplyvní životnosť transformátora. Existuje aj vysoká intenzita výboja, ktorá sa vyskytuje v kavitácii alebo na ostrých elektródach, koncentrovaná v niekoľkých formách čiastočných výbojov, čo je korozívny výboj, ktorý môže preniknúť do vrstiev a hĺbok izolačnej dosky a nakoniec viesť k prieniku.

Čiastočný výboj je hlavnou príčinou starnutia a prerušenia izolácie. Krátky čas výboja nespôsobí dielektrické poškodenie celého kanála a elektrolytické pôsobenie výboja urýchľuje oxidáciu izolácie a koroduje izoláciu, čím sa skracuje životnosť transformátora. Stupeň poškodenia závisí od výkonu výboja a mechanizmu poškodenia izolácie počas výboja. Ak čiastočný výboj suchého transformátora výrazne prekročí svoju štandardnú úroveň, dôjde k starnutiu a prerušeniu vnútornej izolácie počas jeho životnosti 3 až 5 rokov. Preto by sa čiastočný výboj suchého transformátora mal v Číne prísne kontrolovať.

III. Riadenie čiastočného vybitia suchého transformátora
Hlavný izolačný materiál suchého transformátora je epoxidová živica, bezpečná a spoľahlivá, ktorá sa široko používa v energetických systémoch pod 35 kV. Existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich čiastočný výboj suchého transformátora, medzi ktoré patria hlavné faktory výber surovín, návrh konštrukcie produktu, proces odlievania vinutí atď. Vzhľadom na dlhodobé úpravy návrhu, zlepšovanie procesov, výber materiálov a výrobnú prax našej spoločnosti navrhujeme nasledujúce kontrolné opatrenia.

1. Návrh konštrukcie vinutia
(1) Hlavná izolačná vzdialenosť pri návrhu vinutia transformátora by mala zabezpečiť dostatočnú izolačnú vzdialenosť medzi cievkou vysokého napätia a cievkou nízkeho napätia, medzi cievkou vysokého napätia a zemou. Za povolených podmienok platí, že čím väčšia je izolačná vzdialenosť, tým väčšia je vzdialenosť, tým menšia je intenzita poľa. Izolácia steny cievky vysokého napätia sa môže primerane zvýšiť, aby sa účinne znížila intenzita vonkajšieho poľa.
(2) Návrh vysokonapäťovej cievky medzi vrstvami a sekciami, ktorá riadi intenzitu poľa cievky, a ak sa vinutie VN používa s medenou fóliou a podsekciou, napätie medzi vrstvami sa rovná napätiu medzi závitmi, zvyčajne len pre 10 až 20 V, prierez medzi vrstvami štruktúry elektromagnetického vodiča je 400 ~ 800 V, počet sekcií by mal byť väčší, napríklad pre suchý transformátor 35 kV je žiaduci počet sekcií väčší ako 16 ~ 18 kusov, čo samozrejme spôsobuje veľa problémov s navíjaním.
(3) kontrola tienenia, použitie účinného tienenia, rezné hrany, otrepy a vzduchová medzera môžu byť zabalené v tienení, čo môže účinne eliminovať elektrický výboj z trhlinového hrotu a znížiť čiastočný výboj. Tienenie vysokého napätia a koniec vodiča vysokého napätia, nízke napätie a svorka by mali byť spoľahlivo spojené, spracovanie tienenia by malo byť neustále čisté, vrstvy tienenia by mali byť hladké, bez zlomenín a hrotov atď.

2. Riadenie procesu navíjania cievok, formovania a vákuového liatia

Suchá cievka transformátora je najdôležitejšia, použitie transformátora je dobré alebo nie, či cievka zlyhala. Vplyv vákuového liatia je tiež veľmi dôležitý pre lokálne uvoľnenie, dokonca aj malé póry ovplyvňujú lokálne uvoľnenie transformátora, takže proces výroby a odlievania cievky musí byť prísne kontrolovaný.

(1) Pri navíjaní cievky musíme byť oboznámení s výkresmi a postupom a nemôžeme ľubovoľne meniť počet závitov medzi vrstvami a počet izolačných fólií medzi vrstvami! Pri navíjaní sa uistite, že všetky materiály sú čisté.

(2) Pri inštalácii zváraných svoriek formy dbajte na to, aby sa izolácia cievky nepoškodila vysokou teplotou. Zváraný drôt musí byť leštený ostrými rohovými otrepmi atď. Uistite sa, že všetky vodiče sú izolované v dostatočnej vzdialenosti, aby sa mohli počas celého procesu montáže vyplniť epoxidovou živicou a vyčistiť. Nainštalovaná cievka sa suší prísne v súlade s postupom sušenia.

(3) Zloženie epoxidovej živice a odplynenie, proces dávkovania by mali prísne dodržiavať technologické predpisy, ako napríklad materiál, pomer miešania, teplota a čas odplynenia, stupeň viskozity by mal byť presne definovaný, stupeň vákua, teplota a jav bublín, miešanie, teplota a stupeň vákua by mali udržiavať pozorovaciu cievku (formu) v rozsahu regulácie teploty v špecifikovanom procese. V procese odlievania by rýchlosť nemala byť príliš vysoká a nemali by vznikať bubliny. Pri dynamickom odlievaní by sa mala venovať pozornosť času medzi pridaním zložiek a dokončením odlievania, aby sa zabránilo príliš vysokej viskozite živice.

3. Výber a kontrola surovín

(1) Pri výbere elektromagnetického drôtu si môžete vybrať smaltovaný drôt s izoláciou z plochého medeného drôtu alebo okrúhly medený drôt s vinutím; Dodávatelia elektromagnetických drôtov vo výrobe musia mať špeciálne odhrotovacie zariadenia a detekčné zariadenia a snažiť sa minimalizovať otrepy.

(2) výber epoxidových živícnych materiálov, rôzne epoxidové živice, ich vlastnosti sa líšia, lokálne uvoľňovanie produktu, komplexný výkon nárazu je tiež skvelý, mali by ste zvoliť malú viskozitu, dobrú húževnatosť, vysokú izolačnú pevnosť živice, rôzne modely živice, technické oddelenie vyvinie zodpovedajúce procesné špecifikácie.

(3) Kontrola izolačného materiálu v cievke. Kvalita izolačného materiálu medzi vrstvami suchého transformátora priamo súvisí s veľkosťou lokálneho množstva. Preto by sa mali vyberať dlhodobí a stabilní dodávatelia surovín, pretože po výmene nového materiálu transformátor v krátkodobom horizonte nemohol mať žiadne problémy.
(Pokračovanie nabudúce)